Pétrole offshore

Pétrole offshore

Les plateformes offshore pétrolières et gazières sont généralement soumises à des conditions météorologiques extrêmes. Le sel, les tempêtes violentes et l’humidité élevée créent des conditions climatiques que seules les structures les plus résistantes peuvent supporter. L’usure générée par de telles conditions sur ces plateformes signifie qu’elles nécessitent un entretien régulier, et à ce titre, elles doivent être repeintes régulièrement. Interrompre la production pour déplacer ces plateformes en cale sèche est très coûteux, par conséquent la plupart de l’entretien est effectué sur place.

En raison de l’emplacement d’un grand nombre de ces plateformes, les parois épaissesdes colonnes de support peuvent réagir très lentement aux changements en raison de la température ambiante et l’humidité, ce qui fait de la condensation un problème continuel. Afin d’empêcher la prolifération de rouille, l’humidité relative dans le support central doit être maintenue à tout moment en dessous de 50 %.

De telles conditions sont difficiles à réguler à l’aide de méthodes de climatisation normales, par conséquent de nombreux clients font appel à Polygon pour fournir une solution.

Une manière de répondre à ces exigences est de demander des solutions qui nécessitent l’expérience, les équipements innovants, l’expertise technique et bien sûr les personnes qui assureront les meilleurs résultats à chaque fois. L’utilisation des déshumidificateurs déshydratants temporaires, des réchauffeurs et des climatiseurs de Polygone fournira l’environnement optimal pour répondre à ces exigences d’entretien. L’entrepreneur peut réaliser son projet dans les délais, sans menace de rouille instantanée, de rougissement de matériaux ou d’événements liés aux conditions météorologiques. 

Les plateformes pétrolières et gazières offshore nécessitent souvent des travaux de prévention sur les tuyaux dans les colonnes de support. Ce travail implique le grenaillage des tuyaux en acier, qui sont parfois contenus dans les noyaux en béton, suivi de l’apprêt et de la peinture. En outre, les changements de temps soudains peuvent entraîner le besoin d’unités de chauffage et de refroidissement portables, afin de fournir un chauffage ou un refroidissement instantané à la demande. 

 

Procédure

Afin d’assurer que l’équipement est adapté spécifiquement à chaque application de plateforme, les informations détaillées suivantes sont nécessaires : 

  • Taille de la plateforme
  • Spécifications des revêtements
  • Données météorologiques externes
  • Emplacement et disponibilité de l’alimentation électrique
  • Ouvertures de réservoir
  • Logistique du site.

C’est uniquement lorsque ces informations sont compilées et analysées que l’équipement adapté peut être sélectionné. Le personnel de Polygon peut ensuite concevoir l’équipement pour des applications spécifiques, afin de répondre les spécifications souhaitées du projet.

Les techniciens de Polygon révisent et vérifient l’équipement, les gaines et les équipements auxiliaires avant la livraison sur le site. Ensuite, l’équipement est placé dans une zone désignée, placé à proximité d’une alimentation électrique et disposé pour maximiser le fonctionnement en toute sécurité de l’unité. 

Les systèmes de déshumidification dessiccant de pointe de Polygon sont utilisés pour sécher l’air ambiant en profondeur, ce qui assure que le niveau d’humidité dans l’espace est assez bas pour réduire la croissance de corrosion. L’équipement de refroidissement et de chauffage temporaire est fourni pour contrôler les conditions de température dans l’espace confiné, qui peut affecter directement le séchage de types de revêtement spécifiques. Polygon fournit une solution clé en main avec des équipements bien conçus, ainsi qu’un service 24 heures sur 24 qui est inégalé dans l’industrie.

Résultat

Le personnel expérimenté et hautement qualifié de Polygon peut consulter les clients sur les meilleures solutions pour tous leurs projets de plateformes pétrolières et gazières. En utilisant l’équipement de contrôle climatique de pointe de Polygon, les conditions sont contrôlées de près, afin de maintenir le point de rosée de surface et la température pendant tout le processus d’application de nouveau revêtement. Cette technologie assure que l’entrepreneur ne reçoit que l’équipement nécessaire pour répondre aux spécifications de projet tout en maximisant l’efficacité et en garantissant les meilleurs résultats possibles.