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La corrosion est un phénomène naturel, mais il peut aussi être dangereux et coûteux. Heureusement, il peut également être contrôlé.
Si vous travaillez dans une industrie où les opérations ont été touchées par la corrosion, vous savez à quel point cela peut être coûteux. La corrosion du métal peut conduire à des situations désastreuses, ce qui rend le coût presque incommensurable. Bien que les effets de la corrosion ne soient pas toujours aussi extrêmes, ils obligent généralement les entreprises à arrêter leur activité et à dépenser beaucoup d’argent pour réparer ou remplacer l’équipement corrodé.
Heureusement, le coût n’est pas incontrôlable. En ajoutant une couche protectrice entre le métal et son environnement, la corrosion peut être évitée ou ralentie, à tout le moins. Un revêtement qui est appliqué correctement peut être une couche cruciale de protection entre un réservoir métallique et les produits chimiques réactifs qu’il contient, la coque d’un navire et l’eau de mer, un parc d’attractions contre le vent et la pluie, et plus encore.
Lorsqu’il s’agit de contrôler la corrosion, il ne s’agit pas seulement d’ajouter un revêtement. Il est essentiel que l’environnement environnant soit idéal lors de l’application du revêtement. Avant le revêtement, il est essentiel que la surface à recouvrir soit nettoyée de l’humidité et de la condensation, des sels, de l’huile, de la poussière ou de tout autre contaminant. Les bords doivent être traités pour améliorer la couverture et l’adhérence du revêtement. Mais il ne suffit pas de traiter le métal lui-même, une application correcte d’un revêtement nécessite un environnement contrôlé. Une humidité élevée et des températures extrêmes peuvent rendre les revêtements inefficaces pour prévenir la corrosion.
L’humidité et la température peuvent sérieusement nuire à l’efficacité du revêtement d’une surface. Pendant la journée, le métal absorbe la chaleur avant de la rayonner la nuit. Cette fluctuation de température, combinée à l’humidité, entraîne de la condensation et interrompt les processus de séchage et de durcissement. Dans des cas plus extrêmes, des niveaux élevés d’humidité pourraient provoquer la formation de rouille éclair à la surface en moins d’une heure. En vous associant à Polygon, vous pouvez appliquer en toute confiance des revêtements protecteurs en sachant que le processus sera soutenu par une solution technique éprouvée pour maintenir des températures et des niveaux d’humidité idéaux. En prenant les précautions nécessaires pour parfaire une application de revêtement, votre entreprise peut réduire les coûts de réparation et d’entretien, réaliser des projets plus rapidement, maximiser la durée de vie des métaux revêtus et prévenir les accidents.
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