Contrôle des conditions d'humidité dans une usine de fabrication de papier

Une grande usine de fabrication de papier située au Québec se consacre à la production de rouleaux de papier de haute qualité utilisés dans toute la région. Les mandrins en carton utilisés pour enrouler ces rouleaux doivent rester dimensionnellement stables afin de garantir une production fiable et des performances constantes des produits.

Lorsque les fluctuations du taux d'humidité ont commencé à affecter les conditions d'entreposage, l'usine a commencé à connaître des problèmes récurrents de gonflement et de rétrécissement des mandrins. Ces variations ont entraîné des difficultés de manipulation, des inquiétudes quant à la déformation des rouleaux et des inefficacités opérationnelles qui risquaient de perturber la production. Les responsables de l'usine ont rapidement cherché une solution efficace pour stabiliser les conditions et protéger la qualité des produits.

DÉFI

Les niveaux d'humidité élevés et irréguliers à l'intérieur de l'entrepôt provoquaient une dilatation des mandrins en carton pendant les périodes humides et une contraction lorsque les conditions devenaient plus sèches. Ces mouvements répétés rendaient les mandrins difficiles à manipuler et augmentaient le risque de déformations lors de l'enroulement des rouleaux de papier.

Les données environnementales ont confirmé cette situation. L'humidité intérieure reflétait étroitement les conditions extérieures, l'humidité relative et la teneur en humidité absolue variant tout au long de la journée. Le carton étant très sensible à l'humidité, ces fluctuations contribuaient directement à des problèmes de qualité récurrents et à des interruptions du flux de travail.

Les réglages de la ventilation ne suffisaient pas à contrer l'humidité qui pénétrait dans le bâtiment. Bien qu'un système de déshumidification par dessiccation ait été recommandé, le client a choisi d'installer une unité plus petite que celle suggérée par l'analyse technique. Une fois en service, il est apparu clairement que l'équipement était sous-dimensionné par rapport à la charge d'humidité réelle. Les conditions dans l'entrepôt restaient instables et les problèmes dimensionnels des mandrins persistaient.

L'installation avait besoin d'une solution fiable capable de dissocier complètement l'humidité intérieure des conditions météorologiques extérieures et de rétablir des conditions d'entreposage constantes.

SOLUTION

Pour résoudre les problèmes d'humidité persistants, Polygon Contrôle Climatique a installé un déshumidificateur électrique à dessiccant HCU-9000. Une fois installé, l'amélioration a été immédiate. Le déshumidificateur a réduit les niveaux d'humidité dans tout l'entrepôt, stabilisant à la fois l'humidité relative et la teneur en humidité. Cela a permis de briser le cycle d'expansion et de contraction qui affectait les mandrins en carton.

Le système est commandé à distance par un Contrôleur Intelligent, ce qui permet de régler les points de consigne sans interrompre la production ni exiger d’ajustements manuels sur place.  Grâce à la mise en place d'un équipement approprié, l'environnement de l'entrepôt est revenu à un état prévisible et bien contrôlé, favorisant une production fluide et une manipulation cohérente des produits.

RÉSULTATS

Dimensions stabilisées – Le système modernisé a maintenu des niveaux d'humidité stables, garantissant que les mandrins en carton conservaient des dimensions constantes tout au long de l'entreposage.

Amélioration de la qualité des produits – L'élimination des changements dimensionnels a permis de résoudre les problèmes liés à l'intégrité et à la manutention des rouleaux, réduisant ainsi le risque de défauts.

Conditions d'entreposage fiables – L'environnement d'entreposage est désormais stable et prévisible, grâce aux données environnementales en temps réel et à la surveillance continue.

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