Maîtriser l'humidité : Le rôle de la pression de vapeur dans la construction en bois et en bois massif

Le bois et les constructions en bois massif ont connu un succès important ces dernières années en raison de leur durabilité, de leur attrait esthétique et de leur polyvalence structurelle. Toutefois, ces matériaux de construction posent des problèmes particuliers, notamment en ce qui concerne la gestion de l'humidité et la teneur en eau du bois. Les fabricants de bois de construction s'efforcent de contrôler la teneur en humidité du bois pendant la fabrication. Une fois que les éléments en bois massif arrivent sur le chantier, les conditions atmosphériques commencent à affecter les matériaux en bois. Les éléments en bois peuvent absorber l'humidité ambiante ou l'humidité provenant de la pluie ou d'autres sources d'eau en vrac.

La pression de vapeur est un concept fondamental de la gestion de l'humidité dans les constructions en bois et en bois massif. La pression de vapeur fait référence à la force exercée par les molécules d'eau dans l'air lorsqu'elles passent de l'état liquide à l'état de vapeur. Si l'atmosphère autour des matériaux a une humidité relative plus élevée, la vapeur migrera dans les matériaux en bois. Cette pression est influencée par des facteurs tels que la température, l'humidité relative, la présence de matériaux chargés d'humidité dans l'espace de construction et les "événements" atmosphériques liés à l'eau.  

Une mauvaise gestion de l'humidité dans le bois et le bois de construction peut avoir de graves conséquences, notamment des dommages structurels et la formation de moisissures, en raison de la nature organique du bois. Une exposition prolongée ou persistante à l'humidité peut s'infiltrer profondément dans les composants, les connexions et les assemblages du bois et du bois massif, entraînant un gonflement et un rétrécissement. De plus, l'élimination des moisissures peut s'avérer coûteuse et longue. Il est donc essentiel de gérer efficacement la pression de vapeur pour garantir la durabilité et les performances des bâtiments. Il faut pour cela s'attaquer aux sources d'humidité, gérer les différences de pression de vapeur et maintenir l'équilibre de l'humidité.   

Pourquoi la déshumidification par dessiccation est idéale pour la gestion de l'humidité du bois de construction. 

Une gestion efficace de l'humidité pendant la fabrication et la construction implique de contrôler les différences de pression de vapeur pour faciliter un séchage efficace. Les méthodes de contrôle mécanique, telles que les systèmes de déshumidification par dessiccation, jouent un rôle déterminant dans ce processus. La déshumidification par dessiccation élimine la vapeur d'eau de l'air distribué à l'air entourant les éléments en bois. L'air à faible pression de vapeur entourant les matériaux humides fait migrer l'humidité des matériaux, dont la pression de vapeur est élevée, vers l'air plus sec, dont la pression de vapeur est plus faible. Les systèmes de climatisation utilisant la déshumidification par dessiccation favorisent ainsi le séchage rapide des matériaux sans les soumettre à une chaleur excessive ou à des dommages liés à l'humidité.

Avantages de la déshumidification par dessiccation

• Abaisse simultanément la pression de vapeur et l'humidité relative.
• Fonctionne bien dans toutes les conditions météorologiques.
• Élimine l'humidité de l'air et des matériaux.

Comment les données en temps réel peuvent améliorer le contrôle de l'humidité pendant la construction.

L'obtention et le maintien d'un taux d'humidité du bois correct grâce à l'utilisation d'un déséquilibre de la pression de vapeur produit mécaniquement sont essentiels pour la phase de construction, et l'établissement de l'équilibre nécessaire entre la pression de vapeur des matériaux et l'air ambiant est essentiel pour le contrôle de l'humidité à long terme. Cet état d'équilibre indique que les matériaux ne dégagent ni n'absorbent l'humidité de l'air, ce qui minimise le risque de problèmes liés à l'humidité tels que l'instabilité dimensionnelle, le pourrissement ou la formation de moisissures au fil du temps. La surveillance continue de la teneur en humidité et des niveaux de température ambiante et d'humidité relative permet d'obtenir des données en temps réel qui sont essentielles pour vérifier que l'équilibre d'humidité correct est atteint et maintenu sur le projet. En outre, les données peuvent être utilisées pour contrôler automatiquement l'équipement climatique ON/OFF, ce qui constitue une approche économe en carburant pour atténuer les risques de manière proactive. Il a été prouvé que les systèmes de Polygon Contrôle Climatique utilisant le Contrôleur Intelligent permettent d'économiser jusqu'à 20 % de carburant par rapport à un équipement non contrôlé. 

En comprenant le rôle de la pression de vapeur dans la gestion de l'environnement et la teneur en humidité du bois à l'équilibre, les constructeurs et les concepteurs peuvent mettre en œuvre des mesures ciblées de contrôle de l'humidité qui répondent aux défis spécifiques associés à la construction en bois et en bois massif. L'utilisation de stratégies telles que les systèmes de déshumidification par dessiccation et la surveillance en temps réel permet de maintenir un équilibre optimal de l'humidité, garantissant ainsi la longévité et la résilience des structures. 

Contactez-nous pour savoir comment utiliser cette technologie sur votre prochain projet de bois massif.

Sources:

• https://www.rdh.com/wp-content/uploads/2022/11/Mass-Timber-Moisture-Management-Guide.pdf 
• https://www.munters.com/en/solutions/dehumidification/